在鑄件外部和內部的孔穴中有非金屬夾雜物，形狀極不規(guī)則，顏色各異。鑄件拋丸后留下不規(guī)則的孔洞。俗稱渣孔。渣孔多出現(xiàn)在鑄件的上表面，砂芯的下表面或熔渣不易浮起的地方。（在鑄件表面的漿渣拋丸后凹坑表面較光滑）

發(fā)現(xiàn)方法：

外觀檢查或機械加工可發(fā)現(xiàn)。

典型案例：如圖1、圖2.

原因分析：

⑴ 澆注系統(tǒng)設計不合理，擋渣效果差，澆注時溶渣進入型內。拋丸后在鑄件表面可見。

⑵ 鐵液處理時溶渣未清凈，澆注時鐵液未充滿澆口（特別初始鐵液流太細），帶入溶渣。

⑶ 鐵液在轉運過程中鎂和稀土與空氣生成氧化物，澆注時與鐵液一起卷入型內，與鐵液中的硫化物、游離石墨一起浮到鑄件表面。

⑷ 修包材料耐火度低，在澆注過程中生成新的熔渣，與鐵液一起卷入型內。

⑸ 澆注溫度低，熔渣來不及泛起。

⑹ 澆注時鐵液不平穩(wěn)，斷流。

⑺ 隨流孕育劑灰分大（粉化或低于200目的顆粒過多），澆注時隨鐵液進入型內。

⑻ 避渣網不起作用，只避渣，不避漿。漿隨鐵液一起進入型內。

⑼ 陶瓷網質量差。

⑽ 爐料不純凈，鐵液嚴重氧化，或在爐內停留時間過長，都會在晶間產生熔渣類鑄造缺陷。如果說渣眼是宏觀缺陷，那么晶間熔渣缺陷是一種微觀缺陷，對材質的性能影響極大。

防止方法： 

⑴ 采用封閉或半封閉澆口，加強擋渣效果。

⑵ 用膨化效果好的除渣劑，鐵液出爐前扒凈溶渣。

⑶ 澆鑄時充滿澆口，避免卷入氣體和熔渣。

⑷ 在包內撒覆蓋保溫劑，把漿變成渣，避渣網能避渣但不能避漿。

⑸ 橫澆道用上下箱搭節(jié)，在端部設集渣槽，在澆注的初期澆口未充滿時起集渣的作用。

⑹ 盡量用干凈爐料，減少熔渣。

⑺ 防止鐵液氧化。快速熔煉，快速澆注，減少晶間熔渣缺陷。 

⑻ 提高修包材料的耐火度，避免澆注時產生的二次熔渣進入型內。采用茶壺包。

⑼ 熔煉時加入適當?shù)娜軇?，使雜質和有害元素變成低熔點且流動性好，密度低的熔渣上浮去除。

⑽ 適當提高澆注溫度，澆注時不得斷流。

⑾ 采用適宜的陶瓷網。

⑿ 采用隨流孕育劑，不得有灰分和粉化現(xiàn)象。顆粒大小要明確規(guī)定。

⒀ 分清熔渣類型，這些熔渣是反應氣孔的生成物，又是生成渣眼的物質。依據(jù)不同的熔渣類型采取不同的除渣措施。

A 球化劑熔渣型  

B 孕育劑熔渣型

C 夾砂、熔渣型